Выведем на чистую воду

15.06.2013

В начале июля текущего года на Антипинском нефтеперерабатывающем заводе планируется завершить строительство современных очистных сооружений. Речь идет о применении самых передовых методов очистки производственно-дождевых и бытовых сточных вод на заводе.

ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод» - одно из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий в Уральском федеральном округе, которое осуществляет эффективную работу в области промышленной и экологической безопасности, охране труда. Предприятие стремится соответствовать международным стандартам качества и выполняет требования законов Российской Федерации, а также собственных нормативных документов и стандартов, в основе которых лежит предупреждение аварий, происшествий и инцидентов на опасных производственных объектах.

В последнее время на фоне растущих объемов добычи и переработки нефти вопросы охраны окружающей среды и промышленной безопасности являются одними из наиболее приоритетных как для государственных структур, так и для нефтеперерабатывающих компаний. Прослеживается острая необходимость внедрения на современных НПЗ именно комплексных мероприятий, которые направлены на минимизацию вредного воздействия промышленной эксплуатации нефтеперерабатывающих объектов на экологию.

В связи с этим при строительстве и техническом перевооружении Антипинского нефтеперерабатывающего завода особое внимание уделяется выбору современного технологического оборудования с применением высоких экологических и других стандартов, что позволит достичь поставленных целей в области промышленной и экологической безопасности.

Для снижения экологической нагрузки при проектировании завода заложен ряд технологических решений, позволяющих до минимума сократить воздействие на окружающую среду, в том числе водопотребление, а значит и сброс стоков, выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, исключить попадание нефти и нефтепродуктов в почву, поверхностные и подземные воды.

К таким решениям относятся:

  • использование в технологических печах горелочных устройств, отвечающих самым строгим экологическим требованиям;
  • применение герметизированной системы по всей технологической цепочке;
  • контроль, автоматизация и телеметрия технологических процессов для предупреждения аварийных ситуаций, минимизация выбросов вредных веществ в атмосферу за счет точного соблюдения заданных технологических параметров;
  • обеспечение герметичного налива светлых нефтепродуктов с отводом паров в резервуары через газоуравнительные линии;
  • применение воздушного охлаждения потоков в технологических процессах;
  • внедрение водоотведения, исключающего сброс неочищенных сточных вод в открытые водоемы;
  • устройство бетонных площадок для технологического оборудования и наливных эстакад с бордюрными ограждениями и трапами.

Реализация этих решений сводит к минимуму возможный ущерб окружающей среде.

Сегодня ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод» занимается проектированием и строительством третьей технологической очереди завода, которая с вводом новых установок позволит обеспечить регион автомобильным бензином и дизельным топливом стандарта Евро-5, и как следствие, уменьшить экологические нагрузки автотранспорта на окружающую среду юга Тюменской области.

Так как для переработки нефти и нефтепродуктов на установках необходима вода, то к строительству третьей очереди завода приступили с возведения объектов водозабора, водоподготовки и очистных сооружений. На новом объекте завода будет применяться высокотехнологичное оборудование российских предприятий и известных иностранных компаний.

Данное оборудование позволит:

  • исключить изменения дна реки Туры и не ограничивать движение водного транспорта при эксплуатации водозаборных сооружений;
  • обеспечивать завод водой требуемого качества, предъявляемого к оборудованию основных и вспомогательных технологических установок;
  • сократить площадь строительства в четыре раза по отношению к традиционной технологии очистки на первичных и вторичных иловых отстойниках (технология биологической очистки стоков);
  • минимизировать эксплуатационные затраты (низкое энергопотребление оборудования, использование новейших химических реагентов и др.);
  • уменьшить воздействие вредных факторов на окружающую среду и обслуживающий персонал (шум, вибрация, выбросы и сбросы).

Очистные сооружения занимают площадь 10,73 гектара. Очистка сточных вод состоит из пяти этапов. На первом этапе вода проходит через блок предварительной очистки. Здесь происходит отстаивание с непрерывным удалением улов ленных загрязнений с помощью скребковых механизмов (производитель - шведская компания Zickert). Для удаления крупного мусора перед осадителем предусматривается механическая грабельная решетка (поставщик - ЗАО «ЭКО-Умвельт»), Второй этап (блок физико-химической очистки стоков) предусматривает тонкослойное отстаивание в сепараторах тонкой очистки (производитель - ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец») и реагентную импеллерную флотацию (производитель - американская компания Separation Specialists).

На третьем этапе (блок биологической очистки) осуществляется биологическая очистка в аэростенках-вытеснителях с зонами нитрификации, денитрификации с последующей фильтрацией в мембранных биореакторах (поставщик оборудования и технологии мембранного биореактора - венгерская компания GE Water and Process Technologies).

Блок глубокой доочистки и обеззараживания предусмотрен на четвертом этапе. Глубокая доочистка производится на сорбционных угольных фильтрах ФСУ (производитель ООО «Производственное предприятие «ТЭКО-ФИЛЬТР»), Обеззараживание очищенных сточных вод осуществляется на станции ультрафиолетового обеззараживания (производитель НПО «ЛИТ»).

На пятом этапе уловленные загрязнения поступают на блок обезвоживания нефтепродуктов, осадков и избыточного активного ила, собираются в аппаратах гомогенизации осадка, перемешиваются для усреднения по количеству и качеству, а затем подвергаются трехфазному разделению на горизонтальной центрифуге (производитель - немецкая компания Andritz Separation AG). После центрифугирования обезвоженные нефтепродукты направляются на повторное использование.

Обезвоженные осадки направляются на площадку биодеструкции и обрабатываются биопрепаратами, которые окисляют оставшиеся в осадке углеводороды. После процесса биоокисления обезвоженный осадок переходит в IV класс опасности отходов и может использоваться в промышленной зоне для засыпки траншей, ям.

Вышеуказанное технологическое решение обеспечит требуемую степень очистки сточных вод, сокращение выбросов в атмосферу, защиту почвы и подземных вод от попадания нефтесодержащих стоков. Современные методы очистки производственно-дождевых и бытовых сточных вод позволят заводу повторно использовать до 60% очищенных стоков для технических нужд предприятия, а оставшиеся 40% воды доводить до гигиенических требований к охране поверхностных вод и направлять в реку Туру.

Контроль качества сточных вод будет проводиться на всех стадиях очистки сточных вод на современном оборудовании аккредитованной экоаналитической лаборатории ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод».

вернуться в список