Современные технологии для экологии

21.06.2013

Существенный рост объемов добычи и переработки нефти, наблюдающийся в России в последнее время, вновь сделал актуальными вопросы охраны окружающей среды и промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих предприятий. ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод» (АНПЗ) - единственный на сегодняшний день промышленный НПЗ в Уральском федеральном округе, не может не ответить на актуальные вызовы современности и активно осуществляет комплексные мероприятия, направленные на повышение эффективности работы в области промышленной и экологической безопасности, а также охраны труда.

Ресурсы решают все

ЗАО «Антипинский НПЗ» основано в июле 2004 года на территории одного из крупнейших нефтегазовых субъектов РФ - Тюменской области, где сосредоточена основная часть российских запасов нефти (72%) и природного газа (91%).

I технологическая очередь завода проектной мощностью 400 тыс. тонн в год, была введена в эксплуатацию уже в конце 2006 года. В результате технического перевооружения в 2008 году её фактическая мощность достигла 740 тыс. тонн в год.

За 2012 год на Антипинском НПЗ было переработано более 2,9 миллиона тонн нефти. Порядка 345 тыс. тонн были добыты и переработаны с месторождения компании-партнера ООО "Тарховское".

Через два года, в мае 2010-го, была запущена II технологическая очередь завода мощностью 2,75 миллиона тонн в год. Таким образом, с пуском II очереди общая мощность НПЗ составила 3,5 миллиона тонн в год. В процессе модернизации II очереди в конце 2012 года ее мощность доведена до 3,5 миллиона тонн в год. Таким образом, суммарная мощность завода (ЭЛОУ-АТ-1 + ЭЛОУ-АТ-2) с ноября 2012 года составляет 4,2 миллиона тонн в год.

На сегодняшний день полным ходом осуществляется строительство уже III технологической очереди.

Наличие участка готовой продукции (УГП) площадью 15 гектаров, находящегося вблизи железнодорожной станции Антипино, также принадлежащей заводу, позволяет АНПЗ быстро и качественно производить отгрузку светлых нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо) железнодорожным транспортом. Двусторонние наливные эстакады, размещенные на участке, дают возможность одновременно производить налив 71 железнодорожной цистерны. Промежуточный резервуарный парк между эстакадами имеет объем 20 тысяч кубометров. Благодаря УГП у завода появилась возможность разгрузить действующие эстакады налива и слива. Освободившиеся резервуары будут использованы в качестве промежуточных, что в перспективе позволит увеличить надежность работы технологических объектов, а также повысить производительность предприятия по переработке нефти, в частности поставляемой железнодорожным транспортом. Общий объем резервуарных парков завода составляет более 315 тысяч тонн. Общая площадь заводских территорий - более 150 гектаров.

Антипинский НПЗ имеет выгодное месторасположение - завод находится вблизи развитой логистической сети: железнодорожная и автодорожная инфраструктура.

АНПЗ подключен к магистральным нефтепровода АК «Транснефть» общей мощностью шесть миллионов тонн в год с учетом развития предприятия, включая III очередь.

Сегодня Антипинский нефтеперерабатывающий завод активно занимается развитием своей материально-технической базы. В основе большинства применяемых решений лежит экологическая составляющая.

Наращивание мощностей

Для повышения эффективности работы ЗАО «Антипинский НПЗ» было принято решение о строительстве III технологической очереди. Ее задачами являются доведение мощности переработки до 7,5 миллиона тонн в год, увеличение глубины переработки до 94% и выпуск топлив стандарта «Евро-5».

Строительство новой технологической очереди (генеральный подрядчик - ООО «Велесстрой») будет реализовываться в несколько этапов.

На первом будет введена в эксплуатацию установка ЭЛОУ-АТ-3 мощностью 3,7 миллиона тонн в год, что увеличит мощность завода до более чем 7,5 миллиона тонн в год по переработке сырой нефти. Совместно с установкой будет введен ряд объектов общезаводского хозяйства: резервуарный парк товарного дизельного топлива объемом 80 тысяч тонн, резервуарный парк сырой нефти объемом 60 тысяч тонн, современные очистные сооружения. Срок реализации - IV квартал 2013 года.

На втором этапе строительства III технологической очереди для доведения качества дизельного топлива до требований «Евро-5» (с содержанием серы не более 10 ppm), обеспечения необходимой температуры застывания, с возможностью выпуска зимнего и арктического дизельного топлива будет построена установка гидроочистки дизельного топлива (лицензиар процесса и разработчик базового проекта — датская компания Haldor Topsoe). Для обеспечения работы установки гидроочистки будут построены установки по производству водорода и элементарной серы с блоком грануляции. Срок реализации - IV квартал 2014 года.

Предприятие подобной мощности не вводилось на территории РФ последние 30 лет, за исключением нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса "ТАНЕКО", но это государственное, а не частное, как Антипинский НПЗ, предприятие.

На третьем этапе реализации III технологической очереди будет достигнуто увеличение глубины переработки нефти до 94% путем ввода в эксплуатацию в IV квартале 2015 года комбинированной установки замедленного коксования гудрона с блоком вакуумной перегонки мазута. Выход дизель¬ного топлива в результате увеличится до 50% от общего объема переработки. Лицензиаром процесса и разработчиком базового проекта является американская компания FosterWheeler. Кокс, полученный в результате коксования гудрона и являющийся конечным продуктом, чрезвычайно востребован в металлургии.

В 2016 году (I и II кварталы) запланирован переход на выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5» с октановым числом не ниже 95 пунктов по исследовательскому методу за счет ввода в эксплуатацию установки риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора и блоком изомеризации. Лицензиаром процессов выступает компания UOP.

В 2017-2018 годах планируется строительство установки гидрокрекинга вакуумного газойля, сырьем для которой будет являться собственный вакуумный газойль с установки замедленного коксования и вакуумного блока. Дополнительно будет построена II установка производства водорода и объекты общезаводского хозяйства.

Объем инвестиций в проект в период с 2010-го по 2015 год запланирован на уровне двух миллиардов долларов. Одним из шагов на пути реализации запланированной стратегии развития предприятия является подписание в марте 2012 года мультивалютного кредитного соглашения о предоставлении ЗАО «Антипинский НПЗ» срочной и возобновляемой кредитных линий на общую сумму до 750 миллионов долларов. Данное мультивалютное соглашение было подписано ОАО «Газпромбанк», Raiffeisen Bank International AG и ЗАО «Райффайзенбанк» совместно с Glencore International AG, Vitol S.A., ЗАО «Глобэксбанк» и WestLB AG (Лондон).

Кредит со сроком погашения в марте 2017 года состоит из трех траншей в долларах США и в российских рублях с обеспечением в виде элементов предэкспортного и проектного финансирования.

Новое слово в системе очистки сточных вод

Ввиду обострившейся экологической ситуации компании нефтегазовой отрасли, в особенности современные НПЗ, почувствовали острую необходимость во внедрении в свою деятельность целого комплекса эффективных мероприятий, направленных на минимизацию вредного воздействия промышленной эксплуатации нефтеперерабатывающих объектов на экологию.

В связи с этим при строительстве новых объектов и техническом перевооружении всего предприятия особое внимание специалисты АНПЗ уделяют выбору современного технологического оборудования, которое должно отвечать требованиям жестких экологических стандартов.

Для переработки нефти и нефтепродуктов на установках АНПЗ необходима вода, поэтому к строительству III технологической очереди завода приступили с возведения объектов водозабора, водоподготовки и очистных сооружений.

На очистных сооружениях Антипинского НПЗ будет применяться высокотехнологичное оборудование, поставщиками которого выступили такие российские компании, как ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец», НПО «ЛИТ», ЗАО «ЭКО-Умвельт», ООО «Производственное предприятие «ТЭКО-ФИЛЬТР», а также ряд иностранных производителей Zickert (Швеция), SeparationSpecialist (США), GEWater&ProcessTechnologies (Венгрия) и другие предприятия, известные во всем мире.

Для снижения нагрузки на окружающую среду предприятием был заложен ряд технологических решений, позволивших уменьшить площадь, необходимую для очистных сооружений, в два раза по сравнению с традиционными технологиями; снизить количество выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и образование отходов, а также значительно сократить водопотребление на производстве и, соответственно, уменьшить сброс стоков. Кроме того, применение данных решений позволяет исключить попадание нефти и нефтепродуктов в почву, поверхностные и подземные воды, минимизировать эксплуатационные затраты.

Современные методы очистки производственно-дождевых и бытовых сточных вод позволят заводу повторно использовать до 60% очищенных стоков для технических нужд предприятия, а оставшиеся 40% воды доводить до гигиенических требований к охране поверхностных вод и направлять в реку Туру.

Контроль качества сточных вод будет проводиться на всех стадиях их очистки с применением современного оборудования аккредитованной экоаналитической лаборатории ЗАО «Антипинский НПЗ».

«Строительство очистных сооружений нового типа на АНПЗ позволит в значительной степени минимизировать вредное воздействие промышленной эксплуатации нефтеперерабатывающих объектов на экологию, - поясняет Геннадий ЛИСОВИЧЕНКО, генеральный директор предприятия, - а также сделать работу завода более качественной и эффективной».

вернуться в список