1. Новое решение для экологической безопасности

Новое решение для экологической безопасности

30.09.2013

Экологическая составляющая производства является одним из приоритетных направлении деятельности большинства предприятий сегодня, в том числе компаний нефтеперерабатывающей отрасли, полученное качество конечных продуктов которых напрямую связано с воздействием на окружающую среду. Именно поэтому главная задача современных нефтеперерабатывающих предприятий - сделать производство максимально экологичным и минимизировать вредное воздействие деятельности ю окружающую среду. Для этого компании активно внедряют в работу новые методы и технологии, овершенствуют производственные процессы, методы и оборудование.

ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод» (АНПЗ) - единственный на сегодняшний день промышленный НПЗ в Уральском федеральном округе, являющийся наиболее ярким примером успешного синтеза научно-технического подхода и инновационных технологий в вопросах экологической безопасности своего производства.

Мощные ресурсы - залог эффективной деятельности

ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод» основано в июле 2004 года на территории одного из крупнейших нефтегазовых субъектов РФ - Тюменской области.

Завод выгодно расположен, находясь вблизи развитой логистической сети: железнодорожная и автоинфраструктуры. АНПЗ также подключен к магистральным нефтепроводам АК «Транснефть» общей мощностью шесть миллионов тонн в год с учетом развития предприятия, включая третью очередь.

Антипинский НПЗ имеет возможность отпускать предприятиям топливо прямо с завода путем автоналива небольшими бензовозами 5-30 тонн. Таким образом, достигается экономия за счет способа отгрузки продукции небольшими объемами.

Стратегическими партнерами ЗАО «Антипинский НПЗ» являются ведущие иностранные компании - VITOL, GLENCORE, MERCURIA, LITASCO.

Мощный технический потенциал предприятия не только позволяет выпускать продукты высокого качества в необходимых объемах, но и постоянно развиваться, совершенствуя производственные возможности.

I технологическая очередь проектной мощностью 400 тысяч тонн в год была введена в эксплуатацию уже в конце 2006 года. В результате технического перевооружения по состоянию на 2008 год ее фактическая мощность составила 740 тысяч тонн в год.

В мае 2010 года была запущена II технологическая очередь завода мощностью 2,75 миллиона тонн в год. Таким образом, с пуском II очереди общая мощность предприятия составила 3,5 миллиона тонн в год. В процессе модернизации II очереди в конце 2012 года ее мощность доведена до 3,5 миллиона тонн в год. Таким образом, суммарная мощность завода (ЭЛОУ-АТ-1 + ЭЛОУ-АТ-2) с ноября 2012 года составляет 4,2 миллиона тонн в год.

Антипинский НПЗ приобрел и отремонтировал железнодорожную станцию Антипино, вблизи которой был построен участок готовой продукции (УГП), предназначенный для отгрузки светлых нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо) железнодорожным транспортом.

УГП представляет собой отдельно стоящий объект, связанный с основной площадкой завода технологическими трубопроводами, общей протяженностью около 2,9 километра. Площадь участка составляет 15 гектаров. На его территории размещены две двусторонние наливные эстакады, позволяющие одновременно производить налив 71 железнодорожной цистерны, с промежуточным резервуарным парком объемом в 20 тысяч кубических метров.

Ввод в эксплуатацию УГП увеличил суммарную возможную мощность АНПЗ по наливу нефтепродуктов до восьми миллионов тонн в год (три миллиона тонн базовая и пять миллионов тонн УГП), а также разгрузил действующие эстакады налива и слива на основной площадке завода. Освободившиеся резервуары, в свою очередь, будут использованы в качестве промежуточных, что в перспективе позволит увеличить надежность работы технологических объектов, а также повысить производительность предприятия по переработке нефти, в том числе поставляемой железнодорожным транспортом. Общий объем резервуарных парков АНПЗ составляет более 315 тысяч тонн.

Наращивая потенциал

АНПЗ активно развивает материально-техническую базу предприятия, реализуя на его территории новые проекты.

В настоящее время активными темпами осуществляется строительство III технологической очереди (генеральный подрядчик - ООО «Велесстрой»), которое реализуется в несколько этапов.

Так, на первом этапе будет введена в строй установка ЭЛОУ-АТ-3 мощностью 3,7 миллиона тонн в год, что, в свою очередь, увеличит мощность АНПЗ до более чем 7,5 миллиона тонн в год по переработке сырой нефти. Совместно с установкой будет введен ряд объектов общезаводского хозяйства: резервуарные парки товарного дизельного топлива объемом 80 тысяч тонн, сырой нефти объемом 60 тысяч тонн, современные очистные сооружения. Срок реализации - четвертый квартал 2013 года. На втором этапе строительства III технологической очереди для доведения качества дизельного топлива до требований экологического стандарта «Евро-5» (с содержанием серы не более 10 ppm), обеспечения необходимой температуры застывания, для возможности выпуска зимнего и арктического дизельного топлива, будет построена установка гидроочистки дизельного топлива (лицензиар процесса и разработчик базового проекта - датская компания HaldorTopsoe). Для обеспечения работы установки гидроочистки будут построены блоки по производству водорода и элементарной серы с блоком грануляции. Срок реализации проекта - четвертый квартал 2014 года.

На третьем этапе планируется достигнуть увеличения глубины переработки нефти до 94% путем ввода в эксплуатацию в четвертом квартале 2015 года комбинированной установки замедленного коксования гудрона с блоком вакуумной перегонки мазута (лицензиаром процесса и разработчиком базового проекта является американская компания FosterWheeler). Выход дизельного топлива в результате увеличится до 50% от общего объема переработки.

В 2016 году (первый и второй кварталы) запланирован переход на выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5» с октановым числом не ниже 95 пунктов по исследовательскому методу. Достичь данных результатов планируется за счет ввода в эксплуатацию установки риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора и блоком изомеризации (лицензиаром процессов выступает компания UOP).

В 2017-2018 годах планируется строительство установки гидрокрекинга вакуумного газойля, сырьем для которой будет являться собственный вакуумный газойль с установки замедленного коксования и вакуумного блока. Дополнительно будет построена вторая установка производства водорода и объекты общезаводского хозяйства.

Объем инвестиций в данный проект с 2010-го до 2015 года запланирован на уровне двух миллиардов долларов. Одним из шагов на пути реализации запланированной стратегии развития предприятия является подписание в марте 2012 года мультивалютного кредитного соглашения о предоставлении ЗАО «Антипинский НПЗ» срочной и возобновляемой кредитных линий на общую сумму до 750 миллионов долларов. Данное соглашение было подписано между ОАО «Газпромбанк», RaiffeisenBanklnternational AG и ЗАО «Райффайзенбанк» совместно с Glencorelnternational AG, Vitol S.A., ЗАО «Глобэксбанк» и WestLB AG.

Кредит со сроком погашения в марте 2017 года состоит из трех траншей в долларах США и в российских рублях с обеспечением в виде элементов предэкспортного и проектного финансирования.

ЗАО «Антипинский НПЗ» сообщает, что выручка предприятия без НДС за 2012 год выросла на 27% и достигла 55,7 миллиарда рублей.

Чистая прибыль завода в 2012 году по сравнению с предыдущим годом увеличилась на 10% и составила более 1,25 миллиарда рублей.

Показатель EBITDA за 2012 год с учетом других компаний группы составил 190 миллионов долларов США.

На страже экологической безопасности

Являясь стабильным и активно развивающимся предприятием, Антипинский НПЗ не может остаться в стороне от актуальных вызовов современности. Завод осуществляет эффективную работу в области промышленной и экологической безопасности.

Предприятие стремится соответствовать международным стандартам качества и выполняет требования законодательства РФ, а также собственных нормативных документов и стандартов, в основе которых лежит предупреждение аварий, происшествий и инцидентов на опасном производственном объекте.

Сегодня ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод» занимается проектированием и строительством III технологической очереди, которая позволит с вводом новых установок обеспечить область автомобильным бензином и дизельным топливом стандарта «Евро-5» и, как следствие, уменьшить экологические нагрузки автотранспорта на окружающую среду юга Тюменской области.

Так как для переработки нефти и нефтепродуктов на установках необходима вода, то к строительству новой очереди АНПЗ приступили с возведения объектов водозабора, водоподготовки и очистных сооружений.

Очистные сооружения занимают площадь 10,73 гектара. Очистка сточных вод состоит из пяти этапов. Использование очистных сооружений обеспечит заводу очистку всех производственно-ливневых и хозяйственно-бытовых сточных вод путем предварительной очистки, физико-химической (сепараторы и импеллерная флотация), биологической (мембранный биореактор), глубокой доочистки и обеззараживания (процесс двухступенчатой фильтрации на сорбционных угольных фильтрах и ультра¬фиолетовое обеззараживание) и, наконец, обезвоживания уловленных нефтепродуктов, осадков и избыточного ила.

Данное оборудование позволит исключить изменение дна реки Туры и не ограничивать движение водного транспорта при эксплуатации водозаборных сооружений, обеспечивать завод водой требуемого качества, предъявляемого к оборудованию основных и вспомогательных технологических установок, сократить площадь строительства в четыре раза по отношению к традиционной технологии очистки на первичных и вторичных иловых отстойниках (технология биологической очистки стоков), а также минимизировать эксплуатационные затраты (низкое энергопотребление оборудования, использование новейших химических реагентов и др.) и уменьшить воздействие вредных факторов на окружающую среду и обслуживающий персонал (шум, вибрация, выбросы и сбросы).

Стоит особо подчеркнуть, что на новом объекте завода будет применяться только высокотехнологичное оборудование самых передовых российских компаний - ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец», НПО «ЛИТ», ЗАО «ЭКО-Умвельт», ООО «Производственное предприятие «ТЭКО- ФИЛЬТР», а также ряда иностранных ком¬паний Zickert (Швеция), SeparationSpecialist (США), GEWater&ProcessTechnologies (Вен¬грия) и других предприятий, известных во всем мире.

Современные методы очистки производственно-дождевых и бытовых сточных вод позволят заводу повторно использовать до 60% очищенных стоков для технических нужд предприятия, а оставшиеся 40% воды доводить до гигиенических требований к охране поверхностных вод и направлять в реку Туру.

Контроль качества сточных вод будет проводиться на всех стадиях очистки с использованием современного оборудования аккредитованной экоаналитической лаборатории ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод».

вернуться в список