На передовой нефтепереработки

14.10.2013

Антипинский НПЗ - единственный промышленный нефтеперерабатывающий завод в Тюменской области и Уральском федеральном округе. При строительстве и техническом перевооружении предприятия особое внимание уделяется выбору современного технологического оборудования, отвечающего требованиям самых жестких экологических стандартов. Сегодняшний фронт природоохранной деятельности - ввод в эксплуатацию передовых водоочистных сооружений при строительстве третьей очереди завода.

Набирая мощь

ЗАО «Антипинский НПЗ» основано в июле 2004 года на территории одного из крупнейших нефтегазовых субъектов РФ - Тюменской области, где сосредоточена основная часть российских запасов нефти (72%) и природного газа (91%). Его первая технологическая очередь проектной мощностью 400 тыс. тонн в год была введена в эксплуатацию уже в ноябре 2006 года. В результате технического перевооружения по состоянию на 2008 год ее фактическая мощность составила 740 тыс. тонн в год.

В мае 2010 года была запущена вторая технологическая очередь завода мощностью 2,75 млн. тонн в год. В процессе модернизации второй очереди в конце 2012 года ее мощность доведена до 3,5 млн. тонн в год. Таким образом, суммарная мощность завода (ЭЛОУ-АТ-1 плюс ЭЛОУ-АТ-2) с ноября 2012 года составляет 4,2 млн. тонн в год.

Современные методы водоочистки позволят заводу повторно использовать до 60% очищенных стоков для технических нужд предприятия, а оставшиеся 40% воды доводить до гигиенических требований к охране поверхностных вод. ЗАО «Антипинский НПЗ» приобрело и отремонтировало ж/д станцию Антипино, вблизи которой был построен участок готовой продукции (УГП), предназначенный для отгрузки светлых нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо) ж/д транспортом.

Ввод в эксплуатацию УГП увеличил суммарную возможную мощность завода по наливу нефтепродуктов до 8 млн. тонн в год (3 млн. тонн базовая плюс 5 млн. тонн УГП), а также разгрузил действующие эстакады налива и слива на основной площадке завода.

29 января 2013 года на Антипинском НПЗ была переработана 10-миллионная тонна нефти. Следует особо подчеркнуть, что частное предприятие подобной мощности не вводилось на территории РФ последние 30 лет, за исключением «Танеко», но эта компания государственная.

К третьей высоте

В настоящее время на Антипинском НПЗ реализуются проекты по увеличению мощности переработки до 7,5 млн. тонн в год, по доведению глубины переработки до 94%, а также по выпуску топлива стандарта «Евро-5». Строительство третьей технологической очереди (генеральный подрядчик - ООО «Велесстрой») происходит в несколько этапов.

На первом этапе третьей технологической очереди будет введена в строй установка ЭЛОУ-АТ-3 мощностью 3,7 млн. тонн в год, которая и увеличит мощность завода по переработке сырой нефти до более чем 7,5 млн. тонн в год. Совместно с установкой будет введен ряд объектов общезаводского хозяйства: резервуарный парк товарного дизельного топлива объемом 80 тыс. тонн, резервуарный парк сырой нефти объемом 60 тыс. тонн, современные очистные сооружения. Срок реализации - четвертый квартал 2013 года.

На втором этапе третьей технологической очереди, для доведения качества дизельного топлива до требований Евро-5 (с содержанием серы не более 10 ppm), обе спечения необходимой температуры застывания, с возможностью выпуска зимнего и арктического дизельного топлива, будет построена установка гидроочистки дизельного топлива (лицензиар процесса и разработчик базового проекта - датская компания Haldor Topsoe). Для обеспечения работы установки гидроочистки будут построены блоки по производству водорода и элементарной серы с блоком грануляции. Срок реализации - четвертый квартал 2014 года.

На третьем этапе третьей технологической очереди планируется достичь увеличения глубины переработки нефти до 94% путем ввода в эксплуатацию в четвертом квартале 2015 года комбинированной установки замедленного коксования гудрона с блоком вакуумной перегонки мазута. Выход дизельного топлива в результате увеличится до 50% от общего объема переработки. Лицензиаром процесса и разработчиком базового проекта является американская компания Foster Wheeler. Кокс, полученный в результате коксования гудрона и являющийся конечным продуктом, чрезвычайно востребован в металлургии.

В первом полугодии 2016 года запланирован переход на выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5» с октановым числом не ниже 95 пунктов по исследовательскому методу, за счет ввода в эксплуатацию установки риформинга бензина с непрерывной регенерацией катализатора и блоком изомеризации. Лицензиаром процессов выступает компания UOP.

В 2017-2018 годах планируется строительство установки гидрокрекинга вакуумного газойля, сырьем для которой будет являться собственный вакуумный газойль с установкой замедленного коксования и вакуумного блока. Дополнительно будет построена вторая установка производства водорода и объекты общезаводского хозяйства.

Экологические ориентиры

На фоне растущих объемов добычи и переработки нефти вопросы охраны окружающей среды и промышленной безопасности являются одними из наиболее приоритетных как для государственных структур, так и для нефтеперерабатывающих компаний.

Будучи стабильно и активно развивающимся предприятием, Антипинский НПЗ стремится соответствовать международным стандартам качества и выполняет требования законодательства Российской Федерации, а также собственных нормативных документов и стандартов, в основе которых лежит предупреждение аварий, происшествий и инцидентов на опасном производственном объекте.

Для снижения нагрузки на окружающую среду при проектировании завода заложен ряд технологических решений, позволяющих до минимума сократить воздействие на окружающую среду, в том числе и существенно снизить водопотребление, а значит и значительно уменьшить сброс стоков, выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, а также исключить попадание нефти и нефтепродуктов в почву, поверхностные и подземные воды.

К таким технологическим решениям относятся:

  • использование в технологических печах горелочных устройств, отвечающих самым строгим экологическим требованиям;
  • применение герметизированной системы по всей технологической цепочке;
  • контроль, автоматизация и телеметрия технологических процессов Для предупреждения аварийных ситуаций, минимизация выбросов вредных веществ в атмосферу за счет точного соблюдения заданных технологических параметров;
  • обеспечение герметичного налива светлых нефтепродуктов с отводом паров в резервуары через газоуравнительные линии;
  • применение воздушного охлаждения потоков в технологических процессах;
  • внедрение водоотведения, исключающего сброс неочищенных сточных вод в открытые водоемы;
  • устройство бетонных площадок для технологического оборудования и наливных эстакад с бордюрными ограждениями и трапами.

Реализация этих решений сводит к минимуму возможный ущерб окружающей среде.

На водной основе

Так как для переработки нефти и нефтепродуктов на установках необходима вода, то к строительству третьей очереди Антипинского НПЗ приступили с возведения объектов водозабора, водоподготовки и очистных сооружений.

Очистные сооружения занимают площадь 10,73 гектара. Очистка сточных вод состоит из пяти этапов. Оборудование очистных сооружений обеспечит заводу очистку всех производственно-ливневых и хозяйственно-бытовых сточных вод путем: предварительной очистки, физико-химической (сепараторы и импеллерная флотация), биологической (мембранный биореактор), глубокой доочистки и обеззараживания (процесс двухступенчатой фильтрации на сорбционных угольных фильтрах и ультрафиолетовое обеззараживание) и, наконец, обезвоживания уловленных нефтепродуктов, осадков и избыточного ила.

Данное оборудование позволит:

  • исключить изменение дна реки Туры и не ограничивать движение водного транспорта при эксплуатации водозаборных сооружений;
  • обеспечивать завод водой требуемого качества, предъявляемого к оборудованию основных и вспомогательных технологических установок;
  • сократить площадь строительства в четыре раза по отношению к традиционной технологии очистки на первичных и вторичных иловых отстойниках (технология биологической очистки стоков);
  • минимизировать эксплуатационные затраты (низкое энергопотребление оборудования, использование новейших химических реагентов и др.);
  • уменьшить воздействие вредных факторов на окружающую среду и обслуживающий персонал (шум, вибрация, выбросы и сбросы).

Стоит особо подчеркнуть, что на новом объекте завода будет применяться только высокотехнологичное оборудование самых передовых российских компаний: ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец», НПО «ЛИТ», ЗАО «ЭКО-Умвельт», ООО «Производственное предприятие «ТЭКО-ФИЛЬТР», а также иностранных компаний Zickert (Швеция), Separation Specialist (США), GE Water & Process Technologies (Венгрия) и других, известных во всем мире.

Современные методы очистки производственно-дождевых и бытовых сточных вод позволят заводу повторно использовать до 60% очищенных стоков для технических нужд предприятия, а оставшиеся 40% воды доводить до гигиенических требований к охране поверхностных вод и направлять в реку Туру.

Контроль качества сточных вод будет проводиться на всех стадиях очистки сточных вод, на современном оборудовании аккредитованной экоаналитической лаборатории ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод».

вернуться в список