Контроль качества

Центральная заводская лаборатория

Заводские лаборатории на всех промышленных предприятиях выполняют определенные задачи, цель которых — выпуск качественной продукции в нужных объемах с оптимальными затратами на производство. Основные функции аналитической службы заключаются в осуществлении контроля за качеством сырья и готовой продукции, ведением технологического процесса, в экологическом мониторинге, проведении научно-исследовательских работ и обследований, направленных на решение проблем производства, повышение качества продукции, разработку новых и усовершенствование существующих технологических процессов и продуктов. Таким образом, функции, выполняемые аналитической службой предприятия, многообразны. Данная служба играет важную роль в решении основной задачи любого предприятия — получения прибыли.

На Антипинском НПЗ функции аналитической службы выполняет Центральная заводская лаборатория. На сегодняшний момента это подразделение завода, имеющее штат более 100 человек высококвалифицированного персонала.

   

В состав ЦЗЛ входит три лаборатории:

  • товарная

Товарная лаборатория проводит испытания поступающего на переработку сырья (нефти), проводит паспортизацию выпускаемой продукции и контроль отгружаемой продукции. 

В обязанности работников товарной лаборатории входит:

  • проведение испытаний поступающих на завод нефти и химреагентов;
  • паспортизация отгружаемой продукции;
  • осуществление контроля сохранения качества нефтепродуктов, выпускаемых АО «Антипинский НПЗ»;
  • оформление и хранение арбитражных проб нефтепродуктов в строгом соответствии с требованиями ГОСТа;
  • оформление и выдача документов о качестве нефти и нефтепродуктов в соответствии с договорами поставки и по требованию потребителей;
  • проведение консультаций с заказчиками по вопросам обеспечения сохранения качества нефтепродуктов;
  • участие в рассмотрении рекламаций потребителей по качеству нефтепродуктов;
  • представление заключения о результатах проведенных арбитражных анализов;
  • проведение обучения лаборантов и операторов по вопросам контроля качества сырья, химреагентов и продуктов переработки нефти;
  • выполнение ряда других функций.

В настоящее время в товарной лаборатории внедрено в работу лабораторное оборудование по контролю качества дизельного топлива стандарта «Евро-5». В соответствии с техническим регламентом таможенного союза и ГОСТ Р 52368-2005 в товарной лаборатории запущен ряд новых показателей, таких как определение полициклических ароматических углеводородов методом высокоэффективной жидкостной хроматографии, определение содержания серы методом ультрафиолетовой флуоресценции, определение смазывающей способности дизельного топлива, определение цетанового числа.

Для определения качества дизельного топлива используется высокотехнологичное автоматическое оборудование, применяются стандартные лабораторные методы исследования, оперативные экспресс-анализы.

Поскольку в дизельном двигателе топливно-воздушная смесь воспламеняется от сжатия, то основным показателем дизельного топлива является цетановое число: чем выше цетановое число топлива, тем легче с применением такого топлива завести двигатель. Определение цетанового числа дизельного топлива "Евро" по ГОСТ Р ЕН 15195 производится на анализаторе IQTTM-LM, в котором реализован способ определения, позволяющий быстро и с большой достоверностью определять характеристики воспламенения.

Любое дизельное топливо, проходящее через систему впрыска, играет роль смазывающего материала. Именно поэтому внедрено определение смазывающей способности дизельного топлива на аппарате HFRR по ГОСТ ISO 12156-1.

Главный «экологический» показатель дизельного топлива - содержание серы. В лаборатории применяется метод ультрафиолетовой флуоресценции по ГОСТ ISO 20846 на анализаторе Xplorer-S.

Также весьма важными показателями для дизельного топлива являются кинематическая вязкость, для чего внедрен в работу автоматический вискозиметр U-VISC 210, плотность топлива, температура помутнения, предельная температура фильтруемости.

  • контрольная

Контрольная лаборатория является частью технологического процесса переработки нефти и получения готовой продукции, основной функцией которой является технологический контроль работы установок ЭЛОУ АТ-1, ЭЛОУ АТ-2, ЭЛОУ АТ-3, гидроочистки дизельного топлива и производства элементарной серы.

В контрольной лаборатории также проводятся исследовательские работы, направленные на повышение качества продукции Антипинского НПЗ, на снижение затрат на производство продукции, расширение ассортимента выпускаемой продукции, внедрение новых технологий производства.

В контрольной лаборатории установлены приборы известных производителей лабораторного оборудования с современным программным обеспечением:

  • линейка автоматических аппаратов для определения фракционного состава, низкотемпературных показателей, температуры вспышки – производства компании ISL (Франция); Gerzog (Германия);
  • линейка хроматографов- производства компании Perkin Elmer (США);
  • другое оборудование различных зарубежных и отечественных производителей.

В лаборатории большая часть оборудования - это автоматические приборы и экспресс-анализаторы, использование которых значительно сокращает время получения результатов испытаний, что позволяет оперативно контролировать ход технологических процессов. Среди прочего лаборатория оснащена:

  • компактными автоматическими экспресс-анализаторами ISL MPP 5Gs, которые с высокой точностью обеспечивают определение температур помутнения и застывания дизельных топлив. Анализаторы имеют собственную встроенную систему охлаждения, которая позволяет обеспечить уникальное охлаждение испытуемой пробы ниже -90°С;
  • автоматизированным аппаратом PETRODIST 300 СС для определения фракционного состава нефтепродуктов под вакуумом согласно ASTM D1160. Процесс испытания на аппарате полностью автоматический;
  • анализатором серы и азота Xplorer-S,N, TE Instruments, позволяющим определять низкие концентрации методом ультрафиолетовой флуоресценции и хемилюминесценции;
  • рядом хроматографических комплексов производства компании Perkin Elmer: для контроля компонентного состава углеводородных газов и углеводородного состава сжиженных углеводородных газов; содержания сероводорода и меркаптанов в нефти по ГОСТ 50802; следовых количеств сернистых соединений в газах.

Ежемесячно в контрольной лаборатории выполняется около 4400 анализов нефтепродуктов с технологических установок.

Техническая компетентность центральной заводской лаборатории

Внедрение в практику деятельности аналитической лаборатории системы обеспечения качества аналитических работ является обязательным условием подтверждения компетентности лаборатории и достоверности получаемой ею аналитической информации. От тщательности и своевременности контроля на всех этапах производства зависит в конечном итоге качество продукции.

Основные требования к системе качества аналитических лабораторий изложены в ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 “Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий”. Система качества лабораторий должна обеспечивать качество аналитических работ и достоверность результатов этих работ.

Центральная заводская лаборатория аккредитована на техническую компетентность. В ЦЗЛ внедрена система менеджмента качества, разработано “Руководство по качеству”, в котором отражены требования, предъявляемые к персоналу, помещениям, условиям окружающей среды, средствам измерений и оборудованию, отбору проб.

На предприятии внедрена и успешно функционирует система менеджмента качества на основе стандарта ISO 9001 в рамках всего Общества. Тем не менее, для испытательной лаборатории, ориентированной на обеспечение заказчиков точными и надежными результатами испытаний, данная система менеджмента качества не является достаточной. Признание национальным органом по аккредитации соответствия лаборатории ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 гарантирует получение в испытательной лаборатории правильных, надежных, достоверных результатов испытаний (измерений) в заявленных областях деятельности.

Необходимость аккредитации ЦЗЛ и область ее аккредитованной деятельности обусловлены деятельностью завода в сфере экологии и условиями партнеров – ОАО «Транснефть». В 2015 году ЦЗЛ успешно прошла процедуру аккредитации и техническая компетентность признана Росаккредитацией. В рамках исполнения требований федерального закона № 412-ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации» ЦЗЛ с помощью федеральной государственной информационной системы передает информацию о результатах своей деятельности в Федеральную службу по аккредитации.

В качестве еще одного способа демонстрации своей технической компетентности ЦЗЛ ежегодно принимает участие в программах подтверждения квалификации (межлабораторные сличительные испытания) и получает высокую оценку правильности своих результатов испытаний (измерений).